昆山新佑得机械分享：共板法兰风管制作安装工艺应用

在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。该风管在安装工程中发挥越来越重要的作用。

建设部推广金属风管薄钢板法兰连接技术（共板法兰风管）工艺技术：

金属风管制作采用薄钢板法兰连接技术，板材厚度0.5～1.2mm，连接形式有：插接式、共板式、插条式和组合式。制作工艺：以计算机控制自动排列下料、等离子切割和加工设备各个工序科学的组合，形成生产线或单机配套加工。具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点。

工法特点

1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。

2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。

3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。

4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。

5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。

工艺原理

1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。

2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。

3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。

适用范围

1、本工艺适用于所有通风空调工程中的矩形薄壁风管其长边小于等于2500mm的直管、弯头、大小头、三通的连接接头，也可和调节阀，消音器等阀件相连。

2、大边超过2500mm时可在风管断面竖向植圆钢镀锌丝杆加强。

施工工艺

1、风管制作

（1） 板厚规格

风管厚度（mm）

风管大边尺寸（mm）

矩形风管

中低压系统

高压系统

80～320

0.5

0.75

340～630

0.6

0.75

670～1000

0.75

1

1120～1250

1.0

1.0

1320～2000

1.0

1.2

2000～2500

1.2

按设计

（2）绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

（3）直管的生产流程

根据图纸下料→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

根据图纸制出切割图→下料→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

2、风管安装

（1）风管加固；

图片

（2）风管连接 ；

（3）机制风管支、吊架的间距，满足设计要求；

3、风管的密封

（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。

（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

4、风管漏风及透光试验

质量要求

1、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。

3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

4、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。

5、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。

6、风管平面度允许误差为±2mm。

7、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。

8、法兰平整度允许误差为±2mm。

效益分析

1、无法兰连接风管的材料消耗：我国现在使用的镀锌铁板规格一般为2000mm×1000mm，因此往往风管做成近2000mm长一节，现在按每米1个接头计算，无法兰连接风管每平方米接头消耗费用不足2元，而法兰连接风管费用为9元，其材料费节省均为80%。